高壓風機在PCB制版設備中扮演著關鍵角色，其作用貫穿于鉆孔、清潔、烘干、固化、吸附固定、排煙凈化、元件傳輸及散熱等多個工藝環節，具體如下：

　　除塵與清潔：在機械鉆孔、激光鉆孔及銑床切割過程中，高壓風機產生的強力氣流可吹去鉆孔或切割產生的微小碎屑和粉塵，防止碎屑堆積影響加工精度或損傷鉆頭。同時，在PCB制造前(如基板清潔)或組裝后，高壓風機提供高速氣流去除表面灰塵、顆粒或化學殘留，確保焊接和貼裝質量。
 

　　烘干與固化：在濕法工藝(如顯影、蝕刻、電鍍)后，高壓風機快速吹干板面水分，或加速阻焊油墨、字符印刷的固化過程，提高生產效率。
 

　　吸附固定：通過負壓吸附固定薄型PCB板，防止其在運輸、印刷、貼片過程中移位或變形，確保加工精度。
 

　　排煙與凈化：抽吸焊接(回流焊、波峰焊)或激光加工產生的有害煙霧和揮發性氣體，維持工作環境安全，保護操作人員健康。
 

　　元件傳輸：在自動化生產線中，利用氣流傳輸小型PCB板或元件，提高生產效率，降低人工成本。
 

　　散熱與冷卻：為高功率激光設備或電子元件(如電機驅動器)提供強制風冷，防止過熱，確保設備穩定運行。
 

　　助焊劑處理：在波峰爐使用中，高壓風機吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布在PCB零件面，防止在預熱區滴漏到預熱器上面而引發火災。同時，輔助液體松香潤濕PCB板上需上錫的金屬端子，增大浸濕面積，提高焊接質量。